作為特種精細(xì)化工企業(yè)，紅光公司主動履行環(huán)保責(zé)任，停用2臺燃煤鍋爐，全力推進(jìn)“煤改氣”清潔能源改造工程。項目試運行期間，鍋爐在92%負(fù)荷下穩(wěn)定輸出23噸/小時蒸汽，消除生產(chǎn)線滿產(chǎn)狀態(tài)下的蒸汽供應(yīng)短板，為連續(xù)生產(chǎn)提供了有力支撐。

相比傳統(tǒng)燃煤鍋爐繁瑣的煤炭制備、點火啟爐、風(fēng)量控制、排灰排渣及脫硫脫硝等人工操作環(huán)節(jié)，新建燃?xì)忮仩t系統(tǒng)實現(xiàn)了燃?xì)?、溫度、壓力、風(fēng)量配比等核心參數(shù)的自動化控制，崗位操作人員勞動強度大幅降低，工作環(huán)境顯著改善。同時，該項目采用新型高效低氮燃燒器和不低于二級能效的機電設(shè)備，其中風(fēng)機電機達(dá)到一級能效，通過合理回收利用系統(tǒng)高、低位熱能，鍋爐熱效率提升30%。

在項目建設(shè)中，紅光公司堅持節(jié)約投資、自主發(fā)力，除鍋爐主體外，公用工程、控制儀表、在線監(jiān)測設(shè)備及利舊改造等配套設(shè)施均自主完成，累計節(jié)約建設(shè)資金100余萬元，其中，僅電纜、橋架等利舊設(shè)備就節(jié)省20余萬元。

據(jù)介紹，此次新建的天然氣鍋爐自動化程度高，不僅實現(xiàn)多線精準(zhǔn)供能，降低運維成本和安全風(fēng)險，更大幅減輕了廢氣排放帶來的環(huán)保壓力，助力現(xiàn)有生產(chǎn)裝置產(chǎn)能充分釋放，為企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定規(guī)模化生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。