“我們的裝置區(qū)深度融入了‘智慧基因’，整套系統(tǒng)實現(xiàn)自主感知、自主運行、自主監(jiān)控，通過全流程智能化運營，為大慶及周邊城市提供穩(wěn)定可靠的氣源。”中晟國金總經(jīng)理趙志龍說。
植入智能基因 打造數(shù)字化核心
“目前全國液化天然氣加工企業(yè)已超過400家，行業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展新階段。隨著工藝流程日益復雜，傳統(tǒng)以人工為主、依賴經(jīng)驗的管理模式已難以為繼。”趙志龍?zhí)寡裕?ldquo;雖然我們項目立項較晚，但反而具備后發(fā)優(yōu)勢——可直接引入更先進的技術體系和智能化平臺，實現(xiàn)高標準起步、高水平建設。”
在建設過程中，中晟國金依托數(shù)字化交付平臺，將設計圖紙、設備參數(shù)與建設數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)結構化移交，為后期運維構建完整的數(shù)字底座，徹底打通建設與運營之間的數(shù)據(jù)壁壘，真正實現(xiàn)全生命周期管理的閉環(huán)落地。
通過將智能化基因全面引入，該公司實現(xiàn)了精細化運營與24小時的智能防控。趙志龍算了一筆精細賬：通過AI算法精準優(yōu)化冷劑配比，液化環(huán)節(jié)綜合能耗降低5%~8%；智能調(diào)控有效平抑工藝波動，大幅減少非計劃停機損失；系統(tǒng)穩(wěn)定控制產(chǎn)品純度，杜絕因質(zhì)量不達標導致的返工損耗。
集成智控中樞 重塑LNG生產(chǎn)范式
踏入中晟國金廠區(qū)，現(xiàn)代化工業(yè)氣息撲面而來。在冷劑壓縮機、板翅式換熱器、低溫儲罐等關鍵設備上，振動、溫度、油液、壓力等智能傳感器（885946）實現(xiàn)全覆蓋。中央控制室內(nèi)，設備運行狀態(tài)與運輸車輛軌跡一目了然，操作人員僅需一鍵指令即可完成設備啟停與調(diào)控。
該公司將升級后的分散控制系統(tǒng)（DCS）作為生產(chǎn)控制的“中樞神經(jīng)”，全面集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器數(shù)據(jù)，實時采集原料氣組分、生產(chǎn)負荷、制冷機組運行狀態(tài)及環(huán)境溫度等關鍵參數(shù)。在此基礎上， AI能效優(yōu)化平臺 基于歷史數(shù)據(jù)與實時工況構建預測模型，動態(tài)預判負荷變化趨勢，并自動計算最優(yōu)混合冷劑配比與循環(huán)量，指令下發(fā)至DCS系統(tǒng)執(zhí)行，確保制冷系統(tǒng)始終運行于高效區(qū)間。
“設備運行數(shù)據(jù)實時上傳至全生命周期管理平臺，AI算法可提前72小時識別潛在故障模式。這徹底改變了傳統(tǒng)的‘定期檢修’模式，預計可使計劃外停機率降低30%以上。”中晟國金總裁助理李剛介紹，實測表明，該系統(tǒng)投用后，閃蒸氣（BOG）排空損耗率 降低1~2個百分點 。
推進智守安全 筑牢全生命周期防控
中晟國金以智能化升級后的安全儀表系統(tǒng)（SIS）為核心，構建起“ 全域感知+智能預警+快速處置+閉環(huán)管理 ”的全流程安全管控體系。
據(jù)相關負責人介紹，該智能SIS系統(tǒng)實現(xiàn)與DCS、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、智能視頻監(jiān)控、甲烷監(jiān)測設備深度融合，整合生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、管道及關鍵設備的安全數(shù)據(jù)，對可燃氣體泄漏、超壓超溫、液位異常、管道振動、違規(guī)操作等風險實現(xiàn)動態(tài)感知與實時捕捉。一旦預警觸發(fā)，系統(tǒng)可自動啟動毫秒級應急聯(lián)動機制：切斷原料氣供應、執(zhí)行緊急停車、開啟消防噴淋、啟動BOG緊急回收等操作同步展開，在人工介入前有效遏制事故擴大。
這套24小時運行的“智能安全衛(wèi)士”，以“ 智能防控 ”彌補“ 人工管控 ”的局限，為清潔能源穩(wěn)定保供提供保障。
