這是企業(yè)聚焦“綠色低碳、降本增效”，在全鏈條推行“電代油、氣代油、甲醇代油”清潔能源替代工程取得的成果。

　　今年年初以來，大慶鉆探持續(xù)開展鉆井、壓裂等能源替代，在主力探區(qū)大力推廣電驅(qū)鉆井與壓裂作業(yè)。以大慶古龍頁巖油國家示范區(qū)為代表，鉆探隊(duì)伍加快鉆機(jī)電網(wǎng)接入進(jìn)度，電力驅(qū)動(dòng)有效降低現(xiàn)場(chǎng)噪聲，提升鉆井作業(yè)連續(xù)性。

　　一季度，鉆井用電達(dá)1.28億千瓦時(shí)，電氣化率提高至64.3%，同比增加近5個(gè)百分點(diǎn)。電驅(qū)壓裂工藝同步取得突破，完成泵注量超15萬立方米。與此同時(shí)，企業(yè)通過加強(qiáng)辦公及廠房用電精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)同比節(jié)電177萬千瓦時(shí)。

　　針對(duì)電網(wǎng)覆蓋不到的偏遠(yuǎn)井位，靈活推行氣代油與甲醇代油。在大慶、吉林、陜晉等探區(qū)，鉆探隊(duì)伍部署31套燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備、2套甲醇發(fā)電設(shè)備，累計(jì)完井99口。鉆井一分公司專門制定氣/甲醇代油運(yùn)行方案，16支鉆井隊(duì)已全面實(shí)現(xiàn)清潔動(dòng)力替代。其中，氣代油發(fā)電量占鉆井總耗電量的近1/3，節(jié)約柴油1609噸，降本1320萬元；甲醇代油單井試點(diǎn)節(jié)約成本18萬余元，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不再依賴傳統(tǒng)柴油機(jī)，燃料消耗與設(shè)備維護(hù)成本同步下降。

　　在區(qū)外市場(chǎng)，公司堅(jiān)持“能電則電、宜氣則氣、靈活補(bǔ)充”的原則，川渝地區(qū)是典型代表。16支施工隊(duì)伍中的15支接入電網(wǎng)，電氣化進(jìn)尺占比72%，同比提高21個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)暫時(shí)無法通電的井位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合地形、工期和動(dòng)力需求，逐一制定過渡方案，最大程度提高鉆前通電率和作業(yè)用電比例。陜晉、新疆等探區(qū)也因地制宜地推進(jìn)替代工程，確保清潔動(dòng)力作業(yè)覆蓋更多施工井段、清潔鉆進(jìn)占比不斷提高。

　　大慶鉆探將持續(xù)深挖氣代油應(yīng)用潛力、擴(kuò)大甲醇代油試點(diǎn)、探索“燃?xì)?儲(chǔ)能”組合動(dòng)力模式，力爭(zhēng)2026年能源替代率達(dá)到70%以上。