科技攻關是突破資源稟賦限制的核心。長慶油田創(chuàng)新巖性圈閉、致密氣成藏等理論，以陜參1井突破撕開盆地“貧氣”標簽。針對開發(fā)難題，研發(fā)大規(guī)模整體壓裂技術，推動靖邊氣田年產量從1億立方米躍升至55億立方米；形成12項主體開發(fā)配套技術，使蘇里格氣田建成我國首個年產超300億立方米的致密氣田，單井開發(fā)成本較初期降低60%。通過地質工程一體化技術精準定位“甜點區(qū)”，并成功完鉆國內首口2500米超長水平段煤巖氣水平井，將“不可能開發(fā)”的資源轉化為現(xiàn)實產能。

精細化管理為規(guī)模開發(fā)注入持久動能。油田推行“一井一策”全生命周期精益管控，為每口井建立動態(tài)“健康檔案”。針對氣井出水瓶頸，集成創(chuàng)新泡沫排水、深井分級柱塞氣舉等技術，構建了適應深層致密氣藏的排水采氣技術體系。在老氣田挖潛上，通過推行“重新評價氣藏、重選技術路徑、重構層系井網、重調氣藏壓力場、重組地面及工藝流程”五重技術路線，構建起3種差異化穩(wěn)產模式。同時，推廣“小井眼”鉆井和“工廠化”產能建設模式，實現(xiàn)單井鉆井成本降低10%、新井投產周期縮短35%。

數(shù)智賦能推動氣田管理實現(xiàn)時代性變革。長慶油田建成國內規(guī)模最大的油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)，形成“數(shù)據(jù)自動采集、工況自動診斷、遠程集中監(jiān)控、現(xiàn)場智能巡檢、生產智能優(yōu)化”的新型生產方式。3萬口氣井接入物聯(lián)網終端，年增氣能力達18億立方米；智能管控系統(tǒng)將生產決策周期從48小時壓縮至2小時；AI視頻分析預警準確率達95%；無人機與智能機器人替代人工完成高風險巡檢，實現(xiàn)了增產不增人。

截至目前，長慶油田累計生產天然氣突破7000億立方米，相當于替代標煤8.5億噸，減少碳排放10.2億噸，踐行了能源清潔低碳發(fā)展與安全保障要求，蹚出了一條中國特色非常規(guī)油氣開發(fā)的高質量發(fā)展之路。